球磨机是目前我国水泥工业应用比率较高的重要粉磨设备，其产量和质量直接影响整条生产线的生产效率。
1、入磨物料的粒度。
由于立窑水泥厂使用的球磨机规格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低;粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。
2、物料的易磨性。
物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi(kwh/t)表示。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数，来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小磨，将被测物料与标准砂对比，达到规定细度值，计算被粉磨的时间，与标准砂粉磨时间相同的为1，大于1的难磨;小于1的容易磨;比值越大越难磨，越小越好磨。
3、入磨物料的水分。
对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量越低。因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。
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4、入磨物料的温度。
入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过度，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。
5、出磨物料的细度要求。
出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。
6、粉磨工艺流程。
同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高15～20%;在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提高磨机产量的重要因素。
7、助磨剂的影响。
有些助磨剂会影响磨矿效果，因为常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。国家标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量不得超过1%。
